www.metal-invest.com.ua
Новостной портал металлургов

Производство и применение труб большого диаметра

Трубы большого диаметра выглядит внушительно, преимущественно применяется для армирования, имеет наибольший диаметр и размеры. Процесс проката и сварки подразделяется на две методики – холодное и горячее формирование.

  • Во втором есть случае деформации возможность выпускать системы 550 мм с полостью стенки в 75 мм. Это самая толстостенная конструкция.
  • Прямошовный сварной процесс позволяет достичь показателей в 1420 мм и 32 мм толщины.
  • На все нужды расходуется диаметр от 160 мм до 2520 мм.

В нефтяной сфере необходимы совершенно другие изделия. На поверхности любой магистрали можно обнаружить два вида шва – прямой либо спиралевидный. Производство труб в большом диаметре – серьезный процесс, требующий разного рода материалов, используется несколько вариантов стали.

Покрытие из цинка защитит от возможной коррозии, которая появляется вследствие сырости. Поверхность можно грунтовать, подвергать покраске в месте сочленения узлов. Водопроводные трубы диаметр 10 из нержавейки подходят для широкого температурного интервала, но в быту практически не используются. Завышенная цена отпугивает покупателей.

Нормированные механические свойства для классической конструкции. Калибровка начинается от 10, 20, 30 и дальше до показателя 50.

Углеродистая сталь с легирующими элементами. Категория листового проката, аббревиатура S или СТ. Возможно использование пластиков – полиэтилена, полипропилена.

Диаметр изделий из синтетического волокна колеблется от 110 до 250 мм. Это может быть малогабаритное, тонкостенное изделие или толстое, габаритное. В том и другом варианте применима технология экструзии. Заготовленный полуфабрикат нагревается до температуры 260 °. Пластичная масса попадает под действием шнекового пресса в отверстие с установленной калибровкой. Метод подходит для ординарных целей.

Сдвоенная со экструзия позволяет получать прочные полимеры с гофрированной поверхностью, дополнительно армированные сеткой. По прочности и жесткости система не будет уступать аналогам из металла. На высоком уровне прочность, стойкость к механическим воздействиям, кольцевая жесткость.

По конструкции возможно перекачивать газообразные элементы, смеси, жидкости, с давлением внутри в несколько десятков атмосфер. Особенности перевозки и монтажа требуют определенных условий. Необходимы особые платформы, тщательная организация погрузочно – разгрузочных работ.

comments powered by HyperComments